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軋輥箱是 鋼絲壓扁機組的重要組成部分，主要由軋輥軸、偏心套、油膜軸承、角 接觸球軸承、箱體、面板等組成。裝配要點：①各零部件表面無裂紋、高點、銹蝕、毛刺、損傷等。②裝配時零部件表面涂潤滑油減少裝配阻力。③零部件配合面尺寸和位置測量，符合公差范圍。④螺栓孔處檢查是 否有裂紋、雜物。⑤螺栓按圖紙技術要求強度進行選擇，按力矩要求均勻擰緊，確保聯接可靠。⑥涂膠方法須正確。⑦保證裝配清潔度。

　　1軋輥軸

　　軋輥軸的主要作用就是 傳遞扭矩。裝配要點：①安裝錐套的位置，軋輥軸的著色接觸面積達90%以上。②油膜軸承錐度符合圖紙技術要求，確保合格的裝配間隙。③角 接觸球軸承處位置尺寸控制，裝配后與軸承內孔配合不得過松或過緊，裝配時須涂潤滑油。④軸肩定位面無毛刺和高點突起，并用油石打磨。

　　2偏心套

　　偏心套的主要作用是 支撐軋輥軸和在調整時保持軋制中心線固定。裝配要點：①用檢驗芯軸檢查偏心套內孔同軸度。②通過拆裝情況及裝配后間隙檢驗偏心套外圓同軸度。③裝阻尼墊片的位置平面應平整。④撥叉滑動表面光滑，平整無高點、凹陷、變形等缺陷。⑤所有配合部位不允許有毛刺、高點、銹蝕等。⑥加熱時進行保溫，保證膨脹均勻。

　　3箱體、面板

　　箱體、面板的主要作用是 支撐偏心套、輥縫調整機構和形成潤滑油路。裝配要點：①與偏心套接觸的面板孔表面需檢查磨損狀況。②油路通暢、無堵塞，形成正確的潤滑油路。③偏心套裝人面板箱體后檢查配合間隙。④螺栓孔處檢查是 否有穿透，否則會導致軋輥箱進水。

　　4拋油環

　　拋油環的主要作用是 定位輥環形成   軋制線。外拋油環和雙唇密封共同形成密封組件，防止濁環冷卻水進入軋輥箱污染潤滑系統；內拋油環和雙唇密封共同形成密封組件，防止軋輥箱潤滑系統潤滑油泄漏。

　　裝配要點：①裝配時應注意零部件結合平面   平整、無毛刺及銹斑，兩軸使用的拋油環厚度尺寸一致，否則會出現輥環高度不一致，導致軋制中心線偏離(即錯輥)。密封位置發生偏離導致密封失效，產生漏油或進水。②密封圈裝配時需涂潤滑脂，較少裝配阻力，拋油環裝配時需均勻壓人防止密封圈被切破，導致密封失效。

　　5月牙板

　　月牙板的主要作用是 固定偏心套軸向位置。裝配要點：①裝配調整時因間隙不合適要使用平面磨床進行磨削，不允許用銼刀銼削。②與偏心套配合間隙調整要適當，一般小于0.01mm，間隙過大會產生軸向竄動，導致軋制中心線偏離，影響軋件尺寸穩定性，而間隙過小則會導致偏心套無法裝人或轉動不靈活。兩偏心套間隙應一致。

　　6密封板

　　密封板的主要作用是 固定雙唇密封。裝配要點：①與偏心套接觸的表面需檢查磨損狀況及是 否有凸起。②平面是 否平整。③定位距調整符合設計要求，其相對位置決定雙唇密封上下唇邊壓縮量的大小，調整其位置是 決定軋輥箱是 否進水的關鍵。④螺栓孔處檢查安裝時是 否加密封墊片進行密封，否則導致軋輥箱進水。⑤因固定螺栓不對稱易產生偏斜，先采用局部調整彌補。⑥與偏心套接觸平面處倒角    合適，否則導致密封板裝配不平或接觸不到位，產生密封失效使軋輥箱進水。

　　7輥縫調整機構

　　輥縫調整機構的主要作用是 輥縫等量對稱調節。裝配要點：①機構靈活、無卡阻。②軸向間隙符合設計要求，間隙過大易產生沖擊導致跑軋，間隙過小易因熱膨脹卡死。③銅螺母和絲杠副兩側位置對稱，保證調整時等量相向運動。

　　8油膜軸承

　　油膜軸承主要是 支撐軋輥軸的。裝配要點：①裝配時保證油膜軸承油孔及受力面位置正確，軸向到位以及配合適當，不得出現過松或過緊現象，否則油膜軸承會轉動導致缺油抱軸或間隙變小發熱抱軸。②裝配時需使用液氮或低溫冰箱冷凍，不得采取外力強行打入。

　　鋼絲壓扁機是 將低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料的圓線軋制成的扁形、方形、半圓形等形狀；

　　軋線圓輥采用特鋼制成，采用特殊工藝處理，使用壽命長，軋制線材表面光滑。

　　本廠生產的壓扁機可以生產文胸線，雨刷線，工藝品線材等。

　　鋼絲壓扁機適用于鋼線、銅線、鐵線、鋁線壓成扁線、方線、半圓線、花紋線，此機有配置帶變頻調速、電子調速電機、波箱調速。